Pumpens mekaniske tætninger kan støde på nogle fejl og problemer under drift

Mekaniske tætninger til pumper kan støde på nogle fejl og problemer under drift, som kan være forårsaget af manglende normal drift under installationen. Derfor skal der udføres forskellige inspektioner under installationen, primært herunder: mekaniske tætninger til pumper kan støde på nogle fejl og problemer under drift

1. Huldiameteren og dybdedimensionen af ​​den mekaniske tætningshulrum til pumpen skal være i overensstemmelse med dimensionen på tætningssamlingstegningen med en generel afvigelse på ± 0,13 MM; Den dimensionelle afvigelse af aksel eller akselbøsning er ± 0,03 mm eller ± 0,00 mm-0,05. Kontroller den aksiale forskydning af akslen, og den samlede aksiale forskydning må ikke overstige 0,25 mm; Det radiale udløb af akslen er generelt mindre end 0,05 mm. Overdreven radial udløb kan forårsage: slid på aksel eller akselbøsning; Lækage mellem tætningsflader øges; Vibrationen af ​​udstyret forstærkes, hvilket reducerer tætningens levetid.

2. Kontroller akslens bøjning. Den maksimale bøjning af akslen skal være mindre end 0,07 mm. Kontroller udløbet af overfladen af ​​tætningshulrummet. Udløbet af overfladen af ​​tætningshulrummet må ikke overstige 0,13 MM. Hvis overfladen af ​​tætningshulrummet ikke er vinkelret på akslen, kan det forårsage en række fejl i den mekaniske tætning. Fordi tætningsforskruningen er fastgjort til tætningsforskrunen med bolte, forårsager det for store udløb af tætningshulrummet hældningen af ​​pakdåseinstallationen, hvilket igen forårsager hældningen af ​​den statiske tætningsring, hvilket resulterer i unormal rystelse af hele tætningen, som er hovedårsagen til mikrovibrationsslid. Derudover vil sliddet på den mekaniske tætning og hjælpetætningen på akslen eller akselbøsningen også intensiveres. Desuden vil den unormale rystning af tætningen også forårsage slid og træthed af metalbælgen eller transmissionsstiften, hvilket resulterer i for tidligt svigt af forseglingen.

3. Kontroller justeringen mellem hulrummet i den mekaniske tætning til pumpen og akslen, og fejljusteringen skal være mindre end 0,13 MM. Forskydningen mellem tætningshulrummets hul og akslen vil påvirke den dynamiske belastning mellem tætningsfladerne for at forkorte tætningens levetid. For at justere justeringen kan en bedre justering opnås ved at justere pakningen mellem pumpehovedet og lejerammen eller genbehandle kontaktfladen.

På nuværende tidspunkt, under kravene til produktionssikkerhed og miljøbeskyttelse, er mekaniske tætninger blevet brugt mere og mere udbredt. Mekaniske tætninger bruges i industrielt og dynamisk udstyr til virksomheder for at sikre ingen lækage mellem dynamiske og statiske tætningsflader. Der er mange slags og modeller af mekaniske tætninger til industrielle pumper og kemiske pumper, men der er hovedsageligt fem lækagepunkter:

① Tætning mellem akselbøsning og aksel;

② Tætning mellem bevægelig ring og akselbøsning;

③ Tætning mellem dynamiske og statiske ringe;

④ Tætning mellem stationær ring og stationær ringsæde;

⑤ Tæt tætningen mellem endedækslet og pumpehuset.